⑤ 事先了解基底膜与油墨之间的亲和力。对于油墨中溶剂容易溶解和膨胀的薄膜，印刷速度和油墨浓度可能更高。印刷涂布基材薄膜的涂布层时，应了解涂布树脂与油墨之间的附着力。

　　不同的印刷基板具有相同的印刷适应性。在印刷中，我们应该选择不同的生产的基本工艺，以获得更好的效果。

　　① BOPP是*常用的基材。其生产的基本工艺的关键是一种典型的塑料凹印生产的基本工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，并选择正真适合的张力和压花力。干燥温度应控制在80%以下。

　　② BOPET印刷要点：由于pet通常较薄且易起皱，所以印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性。普通油墨易于分层，容易堵塞（无互联网接入）、起毛和刮刀痕迹（刀丝）。在印刷过程中，车间内湿度高是有益的。

　　③ BOPA印花要点：BOPA是一种易吸湿、易变形的薄膜。因此，在印刷时，一定要保证印刷机的环境湿度不能过高（假如没有除湿措施，高湿度的环境不适合尼龙薄膜）；未打印的薄膜不得损坏其原铝膜包装膜。打开后应立即打印。在印刷过程中，应对尼龙膜进行预热（如果机器没有预热装置，则可在第二种颜色后安装印版，并留下第一种颜色进行预热）。预热温度为50-80℃；适当降低印刷张力；压力应适中；该油墨适应能力强，可根据不同的产品结构可以进行选择。如果是烹饪袋，则一定要选择烹饪油墨。印刷品一定要尽快密封、包装和复合。

　　④ K涂层印刷点（Kop、kPa、kpet）：由于K涂层厚度均匀性不是很好，表面不均匀，PVDC硬脆，印刷时印刷张力和压花压力不能太大，套印困难，油墨转移不良，浅网印刷时易产生花斑（有些网点丢失），一定要使用高硬度压辊进行印刷。此外，它对溶剂具有选择性。如果不使用溶剂，涂层可能会溶解。印刷膜的残留溶剂大，容易粘附。因此，应格外的注意干燥和冷却。

　　⑤ 消光膜的印刷可通过OPP工艺在其光滑表面上印刷，但由于其表面的消光层不能承受高温，因此有必要控制干燥温度。

　　⑦ 打印热收缩膜时，干燥温度非常低。应选用特殊的热收缩油墨（银墨层应能收缩而不脱落）。对于PVC热收缩膜，还应考虑溶剂对膜的溶解度。

　　⑧ 未拉伸的PP和PE薄膜的张力应非常小，且套印困难。图案设计应最大限度地考虑印刷变形。

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